陶瓷涂層的完美應(yīng)用

陶瓷涂層技術(shù)具有如下特點：1.能有機地把金屬材料的強韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結(jié)合起來。

2.合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝，可以獲得各種功能的表面強化涂層。

3.不受基體的限制：用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷、、耐火材料、石料、石膏等無機材料，也可以是塑料、紙張等有機材料。

4.不受工件尺寸和施工場所的限制。5.涂層沉積速率快，厚度可控。

6.陶瓷涂層的可加工性好，且涂層損壞后可再進行噴涂。

熱噴涂陶瓷涂層技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，主要有：1.熱障涂層。航空的關(guān)鍵部件是高溫合金渦輪葉片和渦輪盤，這些受熱部件處于高溫、氧化和高速氣流沖蝕等惡劣環(huán)境中。對于承受溫度高達1100℃的燃?xì)廨啓C部件，已超過了基高溫合金使用的溫度極限（1075℃），有效的解決辦法是涂敷絕熱性好的高熔點陶瓷涂層，稱熱障涂層。熱障涂層主要用于航空、艦船及陸用燃?xì)廨啓C的受熱部件以及民用內(nèi)燃機、增壓渦輪、冶金工業(yè)用噴氧槍等器件。

2.抗高溫黏著磨損涂層：爐輥、支承輥、燒結(jié)爐輥等高溫輥子多在800℃－1200℃高溫下運行，采用熱噴涂技術(shù)，在高溫爐輥表面噴涂特種陶瓷或金屬陶瓷涂層，具有良好的耐高溫、抗氧化、抗黏著、防節(jié)瘤和自清理凈化功能，既可顯著提高爐輥使用壽命，又能生產(chǎn)表面光潔質(zhì)量優(yōu)良的鋼材。

3.耐磨損耐腐蝕涂層:化工廠用高壓往復(fù)式計量泵柱塞，采用噴涂Al2O3-TiO2復(fù)合涂層代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍鉻工藝，其使用壽命提高了6倍。在低應(yīng)力滑動磨損和磨蝕工況下，幾乎所有原有鍍鉻的制品都可以用熱噴陶瓷涂層代替。

4.功能涂層：等離子噴涂超音速噴涂超導(dǎo)陶瓷涂層都已應(yīng)用成功。超導(dǎo)陶瓷涂層在磁屏蔽、微波元件、各類傳輸器、量子電子器件等方面顯示出良好的應(yīng)用前景。在0.1mm的鐵片上噴涂30μm的BaTiO3涂層，其介電常數(shù)超過了6000，已廣泛應(yīng)用于陶式電容器。等離子噴涂形成的Al2O3涂層在厚度不到1mm時，能夠在1300℃的高溫下耐電壓2500℃以上，滿足了高溫電絕緣的要求。在鈦合金基體上噴涂50-75μm羥基磷灰石等生物活性陶瓷，提供了良好的化學(xué)相容性，因此，可作為比較理想的人工骨骼材料加以利用。